微型零件焊接的三大特點

　　微型零件焊接的微型零件焊接是把不同的兩種金屬微型電離子切割機零件焊接在一起時，必定會產生一層性能和組織與母材不同的過渡層。由於特種金屬在元素性質、物理性能、化學性能等方而有顯著差異，與同種材料的微型零件焊接相比，微型零件焊接的微型零件焊接無論從微型零件焊接機理和操作技術上都比同種材料要復雜得多。特種材料微型零件焊接微型零件焊接中存在的主要問題如下：

　　特種材料微型零件焊接的熱導率和比熱容相差越大，越難進行微型零件焊接。材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，並影響難自動焊接熔金屬的潤濕性雷射追蹤能。因此，應選用強力熱源進行微型零件焊接，微型零件焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。

　　特種材料微型零件焊接的電磁性相差越大，越難進行微型零件焊接。因為材料的電磁性相差越大，微型零件焊接電弧越不穩定，焊縫越差。特種材料微型零件焊接之間形成的金屬間化合物越多，越難進行微型零件焊接。

　　零件微型零件焊接 由於金屬間化合物焊接設備具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。

　　微型微型零件焊接

　　特種材料微型零件焊接微型零件焊接過程中，由於微型零件焊接區金相組織的變化或新生成的組織，使微型零件焊接接頭的性能惡化，給微型零件焊接帶來很大的困難。